化肥專用鍋爐生產(chǎn)完成后進行質(zhì)量檢驗時，要認真做好焊接接頭的質(zhì)量檢查工作，以確保鍋爐的質(zhì)量?；蕦Ｓ缅仩t具體檢查的流程有五個方面：外觀檢查、無損探傷檢查、機械性能試驗、金相檢查和斷口檢查、水壓試驗。

 

化肥專用鍋爐特點

 

1.受熱面積的優(yōu)化利用，根據(jù)爐膛換熱量和溫度的4次方成正比的原理，爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。

 

2.爐內(nèi)氣流組織均勻，爐內(nèi)的溫度場極為均勻，特別當在火焰中心附近設(shè)置波紋爐膽時，對流換熱更加強烈。

 

3.煙管管束為二回程，采用低流速設(shè)計，有效地降低了本體的煙風(fēng)阻力，可顯著降低鼓風(fēng)機的運行電耗，且該鍋爐不需要引風(fēng)機。

 

4.散熱損失少，可獲得比其它結(jié)構(gòu)更高的熱效率，和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱。

 

結(jié)構(gòu)特點

 

1.鍋爐采用順流式全濕背結(jié)構(gòu)，至管板的煙氣入口溫度低于1000℃，可避免管板內(nèi)壁出現(xiàn)過冷沸騰現(xiàn)象和較快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作條件，可減少管板的開裂事故。

 

2.爐膽采用波紋爐膽結(jié)構(gòu)，既增加了輻射和對流傳熱面積，又滿足了爐膽受高溫輻射后自由膨脹的需要。

 

3.化肥專用鍋爐煙氣流動阻力小，運行電耗低，可節(jié)約運行費用。

 

4.鍋爐對流管束采用強化傳熱的新型元件—螺紋管，大大強化了傳熱，從而減少了對流受熱面積，降低了鍋爐成本。

 

5.爐膽和前、后管板的焊接均采用扳邊對接連接，絕對保證焊接質(zhì)量。

 

6.鍋爐采用硅酸鋁纖維毯作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，成本較低。

 

鍋爐本體為三回程全濕背結(jié)構(gòu)，采用大爐膛、大煙管設(shè)計，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節(jié)能降耗。

 

※采用螺紋煙管及螺絲旋擾流子，大大加強了傳熱效果，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)煙管高兩倍，熱效率高。

 

※內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計先進合理，保證了水循環(huán)良好，水流阻力小。

 

※內(nèi)膽采用特殊材料處理．既保護爐膽．又能保證水質(zhì)干凈衛(wèi)生。

 

※選配歐洲名牌燃燒機，燃燒充分、安全、節(jié)能、環(huán)保效果好。